防止水内冷发电机局部过热烧损的技术措施

1.为确保发电机线圈内冷水始终在合格范围内运行，加强发电机线圈及相关部件的温度监视和跟踪分析，发现问题及时处理解决，防止发电机定、转子线圈由于局部过热而损坏。为此，特制定本措施。

2.加强机组运行中的化学监督。

2.1发电机定子线圈冷却水水质必须符合下列规定：

① 水  质：透明纯净，无机械混合物；

② 导电度：小于1.5微西/厘米；

③ 硬  度：小于2微克当量/升；

④ pH  值：7.0～8.0；

⑤ NH3 值：微量；

⑥ 含铜量：200微克/升。

2.2化学按规定每班分析内冷水水质，内冷水水超标时加强化验次数，各值值长加强督促管理并及时汇报有关主管领导。

2.3试验室应定期的对#1~4机组内冷水含铜量进行测定, 跟踪检测，依据内冷水水质各项指标的变化情况，综合分析判断，有效地控制内冷水水质在规定的标准范围内运行，防止内冷水系统的结垢。

3.加强内冷水系统的运行维护

3.1加强对内冷水压力、温度的监视和调整; 确保发电机的内冷水水压，温度在规定的范围内运行。

3.2按规定每两小时抄发电机各部温度记录表，对所抄数据进行对比分析。

3.3发电机主要部位的允许温度规定如下：

① 定子端部冷却元件出水温度不超过80℃；

② 定子铁芯齿、轭部温度不超过120℃；

③ 定子线圈温度不超过90℃；

④ 定子线圈出水温度不超过80℃。

3.4发现DAS各测点有异常或报警现象时，应及时联系热工维修人员检查核实，确认报警正常。此时，应及时汇报值长，值长应及时汇报有关主管领导。

3.5每班结合机组负荷变化情况检查分析一次定子线圈进出水温差的变化情况及定子线圈槽内温度和出水温度各测点的变化情况有无异常现象；并做好记录，为综合性跟踪分析提供可靠依据。定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃时或定子线棒引水管出水温差达8℃时应报警，及时查明原因，此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处理。

3.6加强对FJR1型发电机绝缘过热监测装置的检查维护，掌握其正确的使用方法，发挥其原有的重要作用。发电机绝缘过热监测装置报警时，应立即取样进行色谱分析，必要时停机进行消缺处理。

3.7当发电机负荷在运行中超限时，将使内冷水出水温度升高，在发电机空气冷却器冷却能力不变的情况下，进水温度随着出水温度的升高而升高。此时，应将发电机负荷调节至正常范围。

3.8发电机的进风温度升高时，将使发电机的机内温度升高，也使定、转子绕组的环境温度升高，因而使发电机的出水温度升高并影响进水温度。在进行运行分析时，应重点注意铁芯温度是否升高，因在相同工况下风温的升高肯定会使铁芯温度升高。确定确实是由于风温升高的影响后，可调节发电机氢冷器冷却水的进水是进风温度恢复正常。如果氢冷器已无调节余地，则只能根据发电机其他温度情况适当调节发电机负荷。

3.9发电机定子铁芯温度的限额为：齿部120℃，轭部130℃。在正常情况下，铁芯温度的高低取决于进风温度。运行中要加强监视。当铁芯个别部位的温度升高时，可查对一下该部位邻近点的温度是否也有不同程度的升高。若铁芯温度持续上升，说明机内有故障，必须尽快停机处理。因为降低定子电流对降低铁芯温度的作用是微小的。

4.督促落实相关技术措施的贯彻执行

4.1认真贯彻执行《QFSN—300—2型汽轮发电机定子反冲洗技术措施》,充分利用停机时间, 安排好定子线圈反冲洗工作。

4.2对内冷水系统日常应进行的工作，加强督促检查把工作落在实处。责任到位，管理到位。

4.3指定专人负责对发电机定子绝缘进行全面的、长期的综合性地跟踪分析，及时发现问题，及时解决处理。

4.4指定专人负责牵头，定期组织进行发电机定子绝缘状况分析会，有目的，有议题的专项分析讨论；提出针对性较强的解决处理方案，供上级领导决策。

4.5对发电机定子绝缘方面发现的问题, 应及时和有关部门主动联系，发挥大家的群体能力及早控制；防止发电机定子绝缘的恶化，杜绝造成发电机定子绝缘损坏的扩大事故。

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